計算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀說明書功能簡介

1、Windows-XP操作系統(tǒng)下的豪華界面測試軟件可實(shí)現(xiàn)恒速度、

恒力值控制模式，

可滿足不同的測試要求。

2、數(shù)據(jù)歸零功能：

可單獨(dú)對實(shí)測量進(jìn)行歸零。

3、測試過程中可實(shí)時顯示粘度-位移曲線，

并可根據(jù)客戶需求定制任意實(shí)測量曲線。

4、試品資料編輯器模塊化設(shè)計一次輸入*調(diào)用:

提供使用者自由設(shè)定所需應(yīng)用試品數(shù)據(jù)。

5、測試結(jié)果可以存入專有格式的數(shù)據(jù)文件輸出，

避免傳統(tǒng)存入Excel等格式數(shù)據(jù)量超出問題

產(chǎn)品特點(diǎn)

橡塑材料在加工成型的過程中，幾乎都要涉及其流動性。

例如，在擠出、注模、吹膜、壓延等工藝中，材料的流動行為都是十分重要的。

材料的流動性不但影響加工行為，還會影響zui終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

例如，分子取向?qū)δＫ墚a(chǎn)品，薄膜和纖維的力學(xué)性能都有很大影響。

而分子取向的類型和程度主要是由加工過程中流動場的特點(diǎn)和材料的流動行為所決定。

流變儀是研究材料的流動、塑化、熱、剪切穩(wěn)定性的理想設(shè)備，

可廣泛地應(yīng)用于科研和生產(chǎn)，是進(jìn)行科學(xué)研究以及指導(dǎo)生產(chǎn)的重要儀器。

與研究材料流動性的一般性儀器——粘度計相比，該流變儀提供了更接近于實(shí)際加工的動態(tài)測量方法，可以在類似實(shí)際加工的情況下，連續(xù)、準(zhǔn)確可靠地對材料的流變性能進(jìn)行測定，

如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，

材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對體系加工性能的影響等。

擠出式毛細(xì)管流變儀主要由

進(jìn)口伺服電機(jī)、

減速器、

擠出螺桿、

口模、

測控模塊、

溫度模塊、

壓力傳感器、

電子計算機(jī)及測控軟件組成。

其原理是經(jīng)由螺桿的旋轉(zhuǎn)，帶動物料經(jīng)由口模擠出，在這個過程中測量材料的剪切速率和剪切壓力，計算機(jī)物料在規(guī)定溫度下的粘度。

同時，擠出式毛細(xì)管流變儀也可以做為生產(chǎn)工藝測驗(yàn)的儀器，

通過更換不同類型的口模，以少量物料進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)加工，

在這個過程中通過控制擠出速度、熔體溫度、配方比例等多種手段，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行驗(yàn)證。

擠出式毛細(xì)管流變儀的核心部分為一套精致的毛細(xì)管，

具有不同的長徑比（通常L/D =10/1，20/1，30/1，40/1等），

通過不同長徑比口模的對比試驗(yàn)（其它條件不變，如溫度等），得到不同的壓力值，經(jīng)由計算得到物料的粘度。

毛細(xì)管規(guī)格： 

表1 常用毛細(xì)管規(guī)格

計算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀說明書設(shè)備功能及特點(diǎn)：

      1、毛細(xì)管流變儀流變儀為計算機(jī)測控智能化恒壓式毛細(xì)管流變儀，

能在恒壓下和恒速度下工作，通過計算機(jī)測定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細(xì)管在不同的升溫速率下、不同溫度時的擠出速度。

通過計算機(jī)，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。自動處理成粘度數(shù)。

并繪制曲線，打印完整報告單。

      2、毛細(xì)管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。

測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，還能進(jìn)行研究熔融紡絲的工藝條件。

      3、毛細(xì)管流變儀可以測定高聚物的軟化點(diǎn)、

熔點(diǎn)、

流動點(diǎn)、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標(biāo)。
     4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，

利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關(guān)性能。

此儀器用計算機(jī)控制并繪制試驗(yàn)曲線，顯試時時曲線變化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。
     5、毛細(xì)管流變儀采用負(fù)荷加載，設(shè)計合理，計算機(jī)控制并實(shí)現(xiàn)負(fù)荷連續(xù)加載，

控制精度高，穩(wěn)定性能好。毛細(xì)管流變儀可繪制高分子材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線、

塑化曲線，

測定軟化點(diǎn)、

熔融點(diǎn)、

流動點(diǎn)的溫度。

并繪制曲線，打印完整報告單。

主要技術(shù)參數(shù)：

篩選原始數(shù)據(jù)原則

對同一長徑比的毛細(xì)管篩選的數(shù)據(jù)，其壓力不能相等；

對多個長徑比的毛細(xì)管篩選的數(shù)據(jù)，各個毛細(xì)管篩選的數(shù)據(jù)個數(shù)要相等。

篩選數(shù)據(jù)的步驟如下：雙擊要選擇的數(shù)據(jù)欄，當(dāng)“選擇”一欄由“--”變?yōu)?ldquo;Yes”，

表示該數(shù)據(jù)被選中。雙擊右邊“流量”一欄顯示“流量輸入窗口”后，

輸入此時的擠出流量，單擊“更改輸入”按鈕，即可將輸入的流量數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)表格中。

如果需要取消選擇的數(shù)據(jù)，只需雙擊該數(shù)據(jù)欄使“選擇”一欄由“Yes”變?yōu)?ldquo;--”，

即表示該數(shù)據(jù)已取消。

雙擊右邊“流量”欄將出現(xiàn)圖12所示界面。

在“樣品的質(zhì)量流動速率(g/s)”

編輯框中輸入試驗(yàn)中秤量記錄的數(shù)據(jù)。再輸入“樣品在試驗(yàn)溫度的密度(g/mm3)”，程序?qū)⒆詣佑嬎愦藭r的流量(mm3/s)并輸入到流量欄中。在“原始數(shù)據(jù)”中篩選好的數(shù)據(jù)可以到篩選后數(shù)據(jù)窗體中去查看。如有錯誤數(shù)據(jù)，可在“原始數(shù)據(jù)”中重新更改，確定無誤后點(diǎn)擊。

(4) Bagley校正

在用毛細(xì)管擠出方法測量聚合物材料的表觀粘度時，根據(jù)使用的模具不同，

有時需對測量的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行入口校正。如用圓形毛細(xì)管測量表觀粘度時，

流體流過入口時的速度因由大到小遞減，流線收斂，從而引起不同流速層間粘性摩擦能量損耗。同時流體從大口流入小口時，在流動方向上產(chǎn)生速度剃度，

引起彈性形變，也要消耗能量。這兩項(xiàng)能量的損失使得圓形毛細(xì)管入口處的壓力降特別大，需要校正。

（5）非線性校正

非線性校正又稱雷比諾維茨（Weissenberg）校正。

在繪制表觀流變試驗(yàn)曲線時，忽略了粘度η對剪切速率γ的依賴性，

因此存在誤差，需要依照 (3n+1)/4n的關(guān)系式進(jìn)行修正，

將曲線橫坐標(biāo)換算成真實(shí)的剪切速率γ，將表觀粘度η轉(zhuǎn)換成真實(shí)粘度η。

真實(shí)粘度是微分粘度，其η=dτ/dγ。它應(yīng)是真實(shí)流變曲線上各點(diǎn)切線的斜率。

在 lgτ-lgγ的表觀流變曲線上取若干個換算點(diǎn)，如在A點(diǎn)在原曲線a上。

在A點(diǎn)作該曲線的切線，求得流動指數(shù)n=dlgτ/dlgγ 。

將該n值代入到式（3n+1）/4n以γa得到真實(shí)剪切速率γ。以原A點(diǎn)剪切應(yīng)力 τr和新γ得到B點(diǎn)。將若干經(jīng)換算的新點(diǎn)連成新的曲線b。

然后，再用此方法獲得更精確的新曲線。這樣逐次逼近，就可以得到真實(shí)的 lgτ/lgγ 的流變曲線。

計算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀說明書日常維護(hù)

1. 每次使用完混煉器要將混煉室拆開進(jìn)行清理；注意只能用銅刀、銅刷，避免用鐵器擦拭，可將左傳子順時針旋轉(zhuǎn)約90度、右轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)約90，拔出轉(zhuǎn)子清理。

2. 用完塑料擠出機(jī)將機(jī)膛里的余料擠凈；如用的是有顏色的物料應(yīng)加入純PE清洗機(jī)膛。

3. 長期不用毛細(xì)管模具要拆下清理干凈，具體是在加熱的情況下，卸下端面上的4個內(nèi)六角螺釘，按點(diǎn)動開關(guān)，用物料將模芯擠出，清干凈并用銅刀將模具里的殘料清干凈放入模芯，擰好螺釘。

4. 每一年將減速箱里的機(jī)油更換一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。

5. 混煉器的齒輪箱里每年要加新的潤滑脂，擠出機(jī)的齒輪箱要用油針加注潤滑脂。

6. 電機(jī)皮帶松弛后，可以用扳手?jǐn)Q電機(jī)底座下的螺栓調(diào)整皮帶的緊度。

7. 至少每年要進(jìn)行一次扭矩傳感器的調(diào)零和校準(zhǔn)。

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